1. 凈化裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和凈化介質(zhì)選擇應(yīng)合理，凈化介質(zhì)與廢氣接觸后不應(yīng)生成其他有毒有害物質(zhì)。

2. 如需要向噴淋塔加藥，根據(jù)所加物性質(zhì)選擇是否采取自動加藥方式。如所加物質(zhì)存在一定的毒性，則必須采用自動加藥方式且加藥全過程要求實(shí)現(xiàn)密閉控制，不得存在泄漏現(xiàn)象。

3. 廢氣凈化塔基本配置有視窗及維修人孔、入風(fēng)口法蘭、出口法蘭、洗滌液入口、溢流口、排水口、填料、循環(huán)水泵、循環(huán)水過濾網(wǎng)、循環(huán)水管路、灑水噴嘴；其中視窗、維修人孔、溢流口需要保留，方便巡視及檢修。

4. 廢氣凈化塔要能實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)行PH值檢測，定期更換噴淋溶液，保證廢氣處理效果。整個系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5. 凈化裝置所有金屬結(jié)構(gòu)表面應(yīng)用防腐處理。

VOCs處理設(shè)施存在的常見安全問題及噴淋塔設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、UV光解、低溫等離子等設(shè)施未做防潮處理，直接與水噴淋相連，存在電氣安全隱患。

2、部分設(shè)施采用軸流風(fēng)機(jī)，皮帶傳動置于管道內(nèi)部，直接與有機(jī)廢氣接觸，高速傳動中摩擦產(chǎn)生的熱量容易成為點(diǎn)火源，誘發(fā)火災(zāi)。

3、設(shè)施未在設(shè)備主體及廠房之間的管道中安裝阻火器或防火閥，加之缺乏清理維護(hù)，管道內(nèi)積聚大量的有機(jī)溶劑漆渣，一旦發(fā)生火災(zāi)容易造成大火。

4、應(yīng)急設(shè)施不足，缺乏戶外消防栓、無消防水帶及水槍，應(yīng)急情況發(fā)生難以**時間響應(yīng)。 

設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：

1、選擇低揮發(fā)性或者不揮發(fā)、具有高吸收能力（較大吸收量與較快吸收速度）、低毒性、低生物降解性或者不可生物降解和成本低、設(shè)備腐蝕性小的吸收劑，提升凈化裝置對有機(jī)污染物的凈化效率

2、填料塔空塔氣速控制在0.5～1.2 m/s，篩板塔為1～3.5 m/s，湍球塔為1.5～6 m/s，鼓泡塔為0.2～3.5 m/s，噴淋塔為0.5～2 m/s。控制廢氣在設(shè)備中的停留時間不低于0.5s。

3、一般酸性廢氣加NaOH，溶液濃度保持在2%～6%，pH 控制在7～9；堿性廢氣加硫酸，pH 控制在10～11。

4、噴淋/吸收凈化裝置本體主體的表面溫度不高于60℃。

5、定期添加適量藥劑和吸收液，控制其吸收液濃度（pH），注意系統(tǒng)的防垢和堵塞、溫度、壓力、密封、泄漏等。

6、液氣比過大，浪費(fèi)吸收劑；比值過小影響吸收效率，實(shí)際操作液氣比為*小液氣比的1.1 ～ 1.5 倍

企業(yè)如何防范有機(jī)廢氣處理設(shè)施安全隱患？

1、提升噴漆廢氣的收集效率，降低噴漆房內(nèi)的安全風(fēng)險(xiǎn)。噴漆房必須單獨(dú)隔開，采用密閉作業(yè)方式，房內(nèi)必須使用防爆電氣設(shè)備。